Замоноличивание стыков железобетонных конструкций
Замоноличивание стыков сборных железобетонных конструкций зданий является составным частным потоком специализированного монтажного потока. Его выполнение непосредственно зависит от ведущего частного потока — установки конструкций и в то же время оказывает на него влияние, так как возможность установки конструкций очередного яруса определяется достигнутой прочностью стыковых соединений. Замоноличивание стыков и швов раствором или бетонной смесью производят после выверки правильности установки элементов конструкций, приемки сварных соединений и выполнения противокоррозионной защиты стальных закладных деталей и выпусков арматурных стержней. Необходимо также промыть поверхность бетона соединяемых частей конструкций. Этот заключительный процесс монтажа выполняется с особой тщательностью, так как от качества стыков зависят прочность и устойчивость здания.
Стыки, воспринимающие расчетные усилия, замоноличивают бетонной или растворной смесью более высокой марки, чем бетон стыкуемых элементов (на 20 более). Стыки, не воспринимающие расчетных усилий, заполняют бетоном М150 или раствором М100 и выше. Для заделки стыков и швов элементов из легкого бетона используют бетон или раствор М50 и выше. Для приготовления бетонов или растворов применяют портландцемента М400 и выше. Целесообразно применять бетонную смесь на расширяющемся или быстротвердеющем цементе. Песок используют кварцевый средне- или крупнозернистый. Щебень применяют гранитный крупностью 5...10 и 10...20 мм, чтобы лучше обеспечить заполнение бетонной смеси. Наибольший размер щебня не должен превышать 3/4 наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры и 1/3 наименьшего размера сечения полости стыка.
Для бетонных работ используйте бетонный насос, бетонораспределительные стрелы и тепловые пушки.
Для повышения пластичности бетонной смеси при малом водоцемент- ном отношении (0,4...0,45) в состав вводят сульфитно-спиртовую барду, а для увеличения плотности бетона — алюминиевую пудру. Наиболее часто применяют следующие составы сухих растворных или бетонных смесей (по массе): 1:1,5; 1:3; 1:3,5; 1:1,5:1,5; 1:1,5:2. С целью активизации твердения раствора (бетона) в составы вводят добавки: 3 олуводного гипса, 2 лористого натрия, до 10 итрита натрия, 10...15 оташа от массы цемента или применяют бетонные смеси, предварительно разогретые электрическим током. Поташ следует добавлять при температурах до 15°, так как при более высоких температурах его применение неэффективно. Для замоноличивания стыков сборных железобетонных конструкций применяют также высокопрочные полимеррастворы и пластбетоны, твердеющие при температуре не ниже 16 °С. Поэтому в случае их использования при более низких температурах раствор (бетон) в зоне стыка прогревают электронагревателями.
Продолжительность транспортирования бетонной (растворной) смеси в зависимости от ее температуры при выходе из бетоносмесителя принимают не более: 1 ч — при температуре смеси 20...30 °С; 1,5 ч — при температуре 10...20 °С; 2 ч — при температуре 5...10°С. Смесь, доставленная с завода или приготовленная на месте, должна быть использована в течение не более 1 ч.
Бронирование услуг онлайн
Мы создаем сайты, которые работают! Профессионально обслуживаем и продвигаем их , а также по всей России и ближнему зарубежью с 2006 года!
Как мы работаем
Заявка
Позвоните или оставьте заявку на сайте.
Консультация
Обсуждаем что именно Вам нужно и помогаем определить как это лучше сделать!
Договор
Заключаем договор на оказание услуг, в котором прописаны условия и обязанности обеих сторон.
Выполнение работ
Непосредственно оказание требующихся услуг и работ по вашему заданию.
Поддержка
Сдача выполненых работ, последующие корректировки и поддержка при необходимости.